100TPM Copper SX-EW Plant

De100TPM Copper SX-EW Plantär ett kompakt men ändå effektivt hydrometallurgiskt system designat och levererat avPRSunder ett EPC-ramverk.
Projektet syftar till att producera100 ton raffinerad kopparkatod per månadmed entotal återvinningsgrad över 90 %över utvinnings- och elektroutvinningsstadier.
 

Enligt kundens malmdata kommer råvaror från över150 olika gruvplatsermed varierande kopparkvaliteter och lakningsegenskaper.

PRS antog enkonservativ men stabil design, vilket säkerställer konsekvent produktion även vid fluktuerande matningsförhållanden.

1. Processdesign

Baserat på laklösningen (PLS) med låg och variabel kopparkoncentration, antog PRS entvå-extraktion + en-avdragning + en-tvättkonfiguration.
Denna inställning minimerar kopparförlusten i raffinat och uppnår optimal metallöverföringseffektivitet.

Extraktionsprocessen fungerar enligt följande:

• Flödeshastighet:50 m³/h PLS, innehållande ~3 g/L Cu.
• Blandning och extraktion:PLS pumpas in i extraktionsblandaren, där den kommer i full kontakt med den organiska fasen under omrörning med variabel-hastighet.
• Fasseparation:Efter två-stegs motströmsextraktion klarnas raffinatet och återförs till raffinatdammen.
• Organisk flödesväg:Cirkulationstank → Tillbaka Utsug → Utsug I → Utsug II → Tvätt → Cirkulationstank.
• Avisolering:Laddad organisk fas strippas med mager elektrolyt (Cu ≈ 35 g/L, H₂SO₄ ≈ 180 g/L) för att producerarik elektrolyt (Cu ≈ 45 g/L), som sedan rinner till EW-anläggningen.

Efter klarning och borttagning av olja,rik elektrolyt(14,5 m³/h) kommer in iEW cirkulationssystem.

2. Tredje-faskontroll och underhåll

För att säkerställa stabil drift avlägsnas tredje-fasrester som genereras under extraktion med jämna mellanrum med hjälp av bärbara sugpumpar och behandlas enligt följande:

• Blanda medaktiverad lerai trefastanken.-
• Filtrera igenomplåt-och-rampress.
• Återvinn den klarnade organiska fasen för återanvändning; kassera resterna på ett säkert sätt i lagring av lakrester.

För enklare transport och modulär montering,utsugningssystemet är inrymt i containerförsedda enheter, med integrerade vätsketankar och klarare vid basen.

1. Processbeskrivning

Den rika elektrolyten strömmar genom gravitationen till EW-cirkulationstanken och pumpas in i de elektrovinnande cellerna, där koppar avsätts på katoder av rostfritt stål under likström.
Processen fungerar i ensluten slingamed SX-systemet för att minimera förluster och säkerställa ren, kontinuerlig produktion.

Under elektrolys:

• Anoder:Bly-kalciumlegeringsplattor
• Katoder:316L plattor i rostfritt stål
• Cykel:6 dagar per sats
• Produktion:Större än eller lika med 99,99 % kopparkatod

Efter strippning tvättas katoder, staplas och förpackas för leverans.

2. Grundläggande parametrar

Nyckelfunktioner och fördelar

• Hög återhämtning:Total extraktion + EW-återvinningsgrad Större än eller lika med 90 %.
• Kompakt design:Modulärt SX-system inrymt i containrar, lätt att transportera och installera.
• Stabil drift:Anpassad till varierande malmhalt och lakningseffektivitet.
• Lågt underhåll:Förenklad flödesväg och automatisk fasseparation.
• Pålitlig utgång:Kopparkatoder med hög-renhet (större än eller lika med 99,99 %) med jämn kvalitet.

Projektets betydelse

Detta100TPM SX-EW-projektvisar upp PRS förmåga att designa och levereramedelstora-modulära kopparproduktionslinjer, kombinerateknisk precision, praktiska fältet, ochmiljöansvar.
Den fungerar som en tillförlitlig referens för kunder som söker kostnadseffektiva-och flexibla kopparåtervinningslösningar.

Slutsats

100TPM SX-EW Plant visar hur PRS integreraslösningsmedelsextraktionochelektrovinnande teknologieri en effektiv produktionskedja - som säkerställerhög metallåtervinning, kort byggtid och låga driftskostnader.
Från processdesign till-idrifttagning på plats, PRS tillhandahåller komplett EPC-tjänst för hållbar kopparproduktion