Projektöversikt
PRS levererade en komplett 5 000 TPA kopparelektrovinnande anläggning, som integrerade högeffektiv utrustning och robust konstruktion för att maximera kundens avkastning på investeringen. Denna nyckelfärdiga lösning har optimerad celldesign, automatiserad hantering och avancerad processkontroll för pålitlig katodproduktion med hög renhet.
Viktiga tekniska specifikationer
|
Parameter |
Specifikation |
|
Produktionskapacitet |
5 000 TPA (med +30% expansionspotential) |
|
Aktuell effektivitet |
90 % (standarddrift) |
|
Tidseffektivitet |
95% |
|
Strömdensitet |
260–300 A/m² |
Kärnsystemdesign och komponenter
1. Cellkonfiguration och kapacitet
|
Kapacitet |
Arbetsdagar |
Kapacitet |
Insättningsområde |
Strömdensitet |
Antal katoder |
Nuvarande |
C.E. |
T.E. |
Produkt |
Celler behöver |
Antal celler |
|
TPA |
Dagar/år |
TPD |
m² |
A/m² |
st/cell |
A |
% |
% |
T/Cell/Dag |
st |
st |
|
5000 |
300 |
16.67 |
2 |
250 |
45 |
22500 |
90 |
95 |
0.52 |
32.15 |
32 |
Vid normal drift (utan strömavbrott ofta och mycket problem i processen), kan CE (strömeffektivitet) nå till 90 %, TE (Time efficiency or Utilization) kan nå till 95 % och strömtätheten kan nå till 300A/M2, så kapaciteten kan ökas med Max. 30%.

2. Likriktarsystem
- Konfiguration: 1 × SCR-likriktare med integrerad transformator
- Utgångskapacitet: DC 80V × 27KA (max 71V × 27 000A)
- Designberäkning: 2,0 m²/katod × 45 katoder/cell × 300 A/m²=27 000 A
3. Katodplattor
- Material: SS316L rostfritt stål
- Aktivt insättningsområde: 2,0 m² per tallrik
- Konfiguration: 45 plattor per cell


4. Anodspecifikation
- Material: Lead alloy (Pb >99 %, Sn 0,8 %, Ca 0,04–0,08 %)
- Korrosionsbeständighet: Optimerad för lång livslängd
5. Polymerbetongceller
- Mått: 5000(L) × 1200(B) × 1450(H) mm
- Kapacitet: 45 katoder + 46 anoder per cell
- Material: Korrosionsbeständig polymerkonstruktion


6. Cirkulationssystem
- Flödeshastighet: 100 l/min per cell vid en maximal strömtäthet på 260 A/m²
- Pumpkonfiguration: 1 operativ + 1 standby
- Prestanda: 330 m³/h, med en höjd på 13 m
- Koppar underhåll: [Cu²⁺] droppe<5 g/L across cells
7. Katodavskiljningsmaskin
- Genomströmning: 250 tallrikar/timme
- Daglig drift: <2 hours for 5,000 TPA production
- Funktioner: Tvätta, strippa, stapla, väga
- Frivillig: Buntnings- och samplingsmöjligheter


8. Kran & Lyftsystem
- Kontrollera: Markbaserad fjärrmanövrering
- Hisskonfiguration: Dubbellyftsystem för stabil katodhantering
- Designuppdatering: Uppdaterade ritningar återspeglar tvåpunktslyft för förbättrad stabilitet
9. Reagenssystem
- Anpassad design: Skräddarsydd efter kundens specifika processkrav
- Precisionsdosering: Automatiserad kontroll för optimalt reagensutnyttjande


10. Syradimmakontroll
- Teknologi: Integrerade dimhuvar på alla celler
- Emissionskontroll: Effektivt undertryckande av syreinducerad syradimma
11. Bus Bar System
- Anpassad design: Optimerad för minimalt spänningsfall
- Materialval: Koppar med hög ledningsförmåga med korrekt isolering


12. Gåplattformar
- Material: FRP-galler för korrosionsbeständighet
- Säkerhet: Halkfria ytor med ordentliga skyddsräcken
Operationella höjdpunkter
Effektivitetsoptimering
- Strömdensitet: Fungerar vid 260–300 A/m² för maximal produktion
- Kopparkvalitet: Konsekvent LME Grade A katodproduktion
- Systemtillförlitlighet: 95 % tidseffektivitet genom robust design
Underhåll & tillgänglighet
- Enkel åtkomst: Strategisk plattformsplacering för rutinunderhåll
- Komponentens livslängd: Korrosionsbeständiga material genomgående
- Snabb service: Modulär design underlättar snabbt komponentbyte
Kundvärde leverans
- ROI-fokus: Tekniska beslut prioriterade avkastning på investeringen
- Operativ ekonomi: Låga energi- och underhållskostnader
- Produktionskonsistens: Stabil drift med minimal stilleståndstid
- Framtida flexibilitet: 30 % kapacitet för expansion





