Projekt > 5 000 TPA koppar EW-anläggning

PRS levererade en komplett anläggning för 5 000 TPA kopparelektrovinning, som integrerade hög-effektiv utrustning och robust teknik för att maximera kundens avkastning på investeringen. Denna nyckelfärdiga lösning har optimerad celldesign, automatiserad hantering och avancerad processkontroll för pålitlig katodproduktion med hög-renhet.

1. Cellkonfiguration och kapacitet

Vid normal drift (utan strömavbrott ofta och mycket problem i processen), kan CE (strömeffektivitet) nå till 90 %, TE (Time efficiency or Utilization) kan nå till 95 % och strömtätheten kan nå till 300A/M2, så kapaciteten kan ökas med Max. 30%.

2. Likriktarsystem

 

• Konfiguration: 1 × SCR-likriktare med integrerad transformator
• Utgångskapacitet: DC 80V × 27KA (max 71V × 27 000A)
• Designberäkning: 2,0 m²/katod × 45 katoder/cell × 300 A/m²=27 000 A

3. Katodplattor

 

• Material: SS316L rostfritt stål
• Aktivt insättningsområde: 2,0 m² per tallrik
• Konfiguration: 45 plattor per cell

4. Anodspecifikation

 

• Material: Lead alloy (Pb >99 %, Sn 0,8 %, Ca 0,04–0,08 %)
• Korrosionsbeständighet: Optimerad för lång livslängd

5. Polymerbetongceller

 

• Mått: 5000(L) × 1200(B) × 1450(H) mm
• Kapacitet: 45 katoder + 46 anoder per cell
• Material: Korrosionsbeständig -polymerkonstruktion

6. Cirkulationssystem

 

• Flödeshastighet: 100 l/min per cell vid en maximal strömtäthet på 260 A/m²
• Pumpkonfiguration: 1 operativ + 1 standby
• Prestanda: 330 m³/h, med en höjd på 13 m
• Koppar underhåll: [Cu²⁺] droppe<5 g/L across cells

7. Katodavskiljningsmaskin

 

• Genomströmning: 250 tallrikar/timme
• Daglig drift: <2 hours for 5,000 TPA production
• Funktioner: Tvätta, strippa, stapla, väga
• Frivillig: Buntnings- och samplingsmöjligheter

8. Kran & Lyftsystem

 

• Kontrollera: Markbaserad-fjärrstyrning
• Hisskonfiguration: Dubbelt-lyftsystem för stabil katodhantering
• Designuppdatering: Uppdaterade ritningar återspeglar dubbel-punktlyft för förbättrad stabilitet

9. Reagenssystem

 

• Anpassad design: Skräddarsydd efter kundens specifika processkrav
• Precisionsdosering: Automatiserad kontroll för optimal reagensanvändning

10. Syradimmakontroll

 

• Teknologi: Integrerade dimhuvar på alla celler
• Emissionskontroll: Effektivt undertryckande av syre-inducerad syradimma

11. Bus Bar System

 

• Anpassad design: Optimerad för minimalt spänningsfall
• Materialval: Koppar med hög-ledningsförmåga med korrekt isolering

12. Gåplattformar

 

• Material: FRP-galler för korrosionsbeständighet
• Säkerhet: Halkfria-ytor med ordentliga skyddsräcken

• ROI-fokus: Tekniska beslut prioriterade avkastning på investeringen
• Operativ ekonomi: Låga energi- och underhållskostnader
• Produktionskonsistens: Stabil drift med minimal stilleståndstid
• Framtida flexibilitet: 30 % kapacitet för expansion