Plantlayout
Den totala anläggningsytan ärL 67.5 m × W 36 m, inklusive ett lagringsområde för 15 dagars katodkopparproduktion.
Kompakt layout optimerar materialflöde och drifteffektivitet.
Projektöversikt
PRS framgångsrikt designat och levererat en10 000 TPA kopparelektrovinningsanläggning (EW)., tillhandahåller en komplett uppsättning ingenjörstjänster - från processdesign och tillverkning av utrustning till -installations- och idrifttagningsvägledning på plats.
Projektet integreraroptimerad cellkonfiguration, stabil likriktarutgång, ocheffektiv dämpning av syra-, vilket uppnår hög-effektiv drift med utmärkt nuvarande prestanda. Genom ett nära tekniskt samarbete med kunden säkerställde PRS attåterbetalningstiden för investeringen kvarstår inom ett årefter stabil produktion.
Grundläggande parametrar
|
Inga. |
Beskrivning |
Enhet |
Värde |
Anmärkningar |
|
1 |
DC utspänning |
V |
120 |
|
|
2 |
DC utström |
kA |
35 |
|
|
3 |
Katodkopparkapacitet |
t/a |
10,000 |
|
|
4 |
Strömdensitet |
A/m² |
260 |
Drift @ 250–300 A/m² |
|
5 |
Tidseffektivitet |
% |
92 |
|
|
6 |
Aktuell effektivitet |
% |
90 |
|
|
7 |
Cellspänning |
V |
1.9–2.1 |
|
|
8 |
Tonhöjd |
mm |
100 |
|
|
9 |
Cykeltid |
dagar |
6–8 |
|
|
10 |
Anoder per cell |
st |
55 |
|
|
11 |
Katoder per cell |
st |
54 |
Depositionsyta=2.04 m² |
|
12 |
Cirkulationsflödeshastighet |
L/min·cell |
100 |
Elektrolytflöde |
|
13 |
Arbetsdagar |
dagar/år |
330 |
Beskrivning
1. Cellkvantitetsberäkning
För en 10 000 TPA EW-anläggning i drift 330 dagar per år:
• Deponeringsyta per katod: 2,04 m² × 54 st=110.16 m² per cell
• Strömtäthet: 260 A/m²
• Strömeffektivitet: 90 %
• Tidseffektivitet: 92 %
Baserat på beräkningar kräver anläggningen50 cellerför att uppnå full kapacitet (≈ 30 ton/dag).
2. Likriktarsystem
• Typ: 1 set SCR Likriktare (integrerad med transformator)
• Max. DC-utgångsström: 2,04 m² × 54 × 300 A/m²=33 048 A
• Max. DC-utgångsspänning: 2,2 V × 50 celler=110 V
• Nominell uteffekt:120 V × 35 kA
3. Katodplatta
• Material: SS 316 L rostfritt stål
• Depositionsyta: 2,04 m² på varje sida
• Antal: 54 tallrikar per cell
Hög-hållfasthet, korrosionsbeständiga-plattor säkerställer jämn avskalning och lång-stabilitet.
4. Anodplatta
• Material: Blylegering (Pb > 99 %, Sn 0,8 %, Ca 0,04 – 0,08 %)
Ger stabil elektrokemisk prestanda och förlängd livslängd.
5. Polymerbetongceller
• Storlek: L 5800 × B 1180 × H 1450 mm
• Kapacitet: 54 katoder + 55 anoder per cell
• Egenskaper: Utmärkt kemisk beständighet och mekanisk styrka för att motstå sura elektrolyter och höga strömförhållanden.
6. Cirkulationspumpsystem
• Flödeshastighet: 100 l/min × cell (max @ 260 A/m²)
• Flöde per set: 330 m³/h Upphöjd: 13 m
• Konfiguration: 1 fungerande + 1 standby
• Säkerställer att [Cu²⁺] faller < 5 g/L för att upprätthålla elektrolytbalansen.
7. Katodavskiljningsmaskin
En automatisk tvätt- och strippningsmaskin är installerad.
För 10 000 TPA kapacitet fungerar maskinen ca2,5 timmar/dagmed en strippningshastighet av250 tallrikar/timme.
Funktionerna inkluderar: tvättning, strippning, stapling och vägning. Rena tomma plåtar returneras automatiskt via transportören (3× stigning=300 mm).
Valfria buntnings- och samplingsmoduler finns tillgängliga på begäran.
8. Luftkran och lyftbalk
• Fjärrstyrda-kranar på marken
• Varje kran utrustad meddubbla hissarför två-lyft, vilket säkerställer smidig och stabil katodhantering.
9. Reagenssystem
Anpassad design för elektrolytrening och tillsatskontroll för att bibehålla lösningens stabilitet och metallrenhet.
10. Syradimmabehandling
PP flytande bollaranvänds för att undertrycka syradimma som genereras av syrefrigöring vid blyanoderna, vilket skapar en renare och säkrare driftsmiljö.
11. Samlingsskensystem
Kopparsamlingsskenor med hög-ledningsförmåga är anordnade för minimal spänningsförlust och stabil strömfördelning genom EW-cellerna.
12. Gåplattform
Lättviktiga FRP-gångplattformar förenklar civil konstruktion och minskar kostnaderna samtidigt som de garanterar förarens säkerhet och åtkomst till underhåll.
Projektets höjdpunkter
- Omfattande EPC-design och leverans inom ett snävt schema.
- Effektiv kraftfördelning och celllayout säkerställer stabil drift.
- Optimerad syradimmakontroll för säkra arbetsförhållanden.
- Automatiserad strippnings- och lyftutrustning minskar arbetskraften och förbättrar ROI.
- Kort projektcykel och snabb driftsättning leder tillåterbetalning inom 12 månader.
