Modulär 2500TPA ×2 kopparelektrovinnande anläggning

DeModulär 2500TPA ×2 kopparelektrovinnande anläggningär ett landmärkeprojekt levererat avPRSunder en nyckelfärdig EPC-modell, som representerar vår förmåga att designa och konstrueramodulära, skalbara och högeffektiva-koppar EW-system.

Projektet består avtvå oberoende 2500TPA produktionsmoduler, som bildar en total kapacitet på5000TPA raffinerad koppar katod.

Varje linje fungerar självständigt och delar nyckelinfrastruktur som reagensberedning, elektrolytcirkulation och system för behandling av syradimma - som möjliggörsnabb installation, flexibel drift och framtida expansion.

Detta modulära tillvägagångssätt tillåter kunden attstarta produktionen snabbare, optimera investeringsavkastningen och bibehålla en stabil produktion med lägre driftskostnader.

Detta projekt är beläget i en kopparbrytningszon med kompletta uppströms- och nedströmsprocesser.
På det interaktivaGoogle Map, varje produktionsområde är tydligt markerat:

• Krossning och kulfräsning:Malmberedning och malning.
• Flotation:Separering av kopparmineral från gråberg.
• Agitationslakning:Upplösning av koppar i lösning med syra och reagens.
• PLS Pond (Pregnant Leach Solution):Samling av-kopparrikt lakvatten.
• Lösningsmedelsextraktion (SX):Koppar överförs från lakvatten till organisk fas.
• EW Plant (Electrowinning):Koppar avsätts på katoder av rostfritt stål.
• Raffinate & Tailing Pond:Återlämnande av karg lösning och säker kassering av rester.

Dessa processdelar är sammankopplade med ett sluten-slingsystem, vilket säkerställereffektivt resursutnyttjandeochmiljöefterlevnad.
PRS designade och levereradekomplett EW-sektion, inklusive celler, samlingsskenor, anoder, katoder och strippningsmaskiner.

Koppar-EW-processen börjar närrik elektrolyt (Cu²⁺ 45–50g/L)från SX-anläggningen går in iEW-cellergenom ett kontrollerat cirkulationssystem.
Så här fungerar det:

1. Elektrolytcirkulation:Elektrolyten strömmar kontinuerligt mellanrik tank, cirkulationstank, ochEW-celler, hålla kopparkoncentrationen enhetlig.
2. Elektrovinnande reaktion:UnderLikströmfrån likriktaren avsätts kopparjoner på katoder av rostfritt stål medan syre utvecklas vid blyanoder. Efter6–8 dagarvid kontinuerlig drift bildas kopparskikt med hög-renhet.
3. Avisolering och hantering:Deauto-kranlyfter katoder tillstrippningsmaskin, där kopparskivor automatiskt skalas, staplas och buntas till försäljning. Katoderna av rostfritt stål återgår till EW-cellerna för nästa cykel.
4. Elektrolytretur:Dedålig elektrolyt (Cu²⁺ ~40g/L)flödar tillbaka till SX-systemet för kopparåtervinning och bildar en sluten slinga med minimal förlust.

Detta system uppnårstabil strömeffektivitet, enhetlig kopparkvalitet, ochoptimerad energiförbrukninggenom automatisering och exakt processtyrning.

Projektet inkluderar komplett utbud av PRSkärn EW-utrustning:

• PolymerbetongEW-cellermed FRP-foder
• Bly-kalciumanoderoch316L katoder i rostfritt stål
• Katodavskiljningsmaskiner(halv-automatisk typ)
• Samlingsskenor, dimhuvar och skrubbersystem
• Likriktare och cirkulationspumpar

Visa bilder på-webbplatsen:

• EW tankhus konstruktion och layout
• Installation och driftsättning av utrustning
• Slutligkopparkatoder med hög-renhetredo för leverans

Varje detalj visar PRS förmåga att integrerateknisk design, tillverkning och fältutförandetill ett effektivt EPC-arbetsflöde.

Denna modulära EW-anläggning visar upp fördelarna medPRS integrerade designfilosofi:

• Kort projektcykel - installation och driftsättning inom 4 månader per modul
• Standardiserad design - enklare transport och montering
• Optimerad energianvändning - minskad driftskostnad
• Skalbar struktur - flexibel kapacitetsexpansion

Genom detta projekt bevisar PRS återigen sin position som enpålitlig EPC-partnerinom global kopparhydrometallurgi.

DeModulär 2500TPA ×2 koppar EW-anläggningstår som ett typiskt fall av hur PRS omvandlar komplexa metallurgiska processer till effektiva, modulära och hållbara produktionssystem.

Från 3D-design och processteknik till-exekvering på plats, PRS levererarend-to-end EPC-lösningarför kopparproducenter över hela världen.