Förbrukad anodtvättmaskin för kopparraffinering

The Spent Anode Washing Machine är en specialiserad automatiserad produktionslinje designad för kopparelektroraffinering för att effektivt bearbeta förbrukade anodplattor efter elektrolys. Detta omfattande system integrerar mekaniska, hydrauliska, pneumatiska och elektriska styrtekniker för att ta emot, tvätta, transportera, stapla, bunta och tömma förbrukade anodplattor med minimalt manuellt ingrepp.

Med en bearbetningskapacitet på 350 plåtar per timme tar denna maskin grundligt bort elektrolytrester och föroreningar från förbrukade anoder och förbereder dem för omsmältning och omgjutning. Den automatiska tvätt-, staplings- och buntningsprocessen förbättrar drifteffektiviteten avsevärt samtidigt som den upprätthåller en renare och säkrare arbetsmiljö i elektrolysverkstaden.

Systemet har en avancerad 4-meters tvättkammare med sprutmunstycken i flera riktningar, justerbart 400 mm plattavstånd för optimal rengöringstäckning och en roterande staplingsplattform som automatiskt buntar ihop de rengjorda plattorna för enkel borttagning av gaffeltrucken.

1. Hög-tvättsystem

4-meter lång tvättkammare med strategiskt placerade spraymunstycken ger grundlig rengöring. Varje tvättzon har sprutrör placerade i fyra vinklar (övre, nedre, vänster, höger) med 60 graders och 45 graders solfjäderformade munstycken som säkerställer fullständig täckning av varje plåtyta.

2. Optimerat plattavstånd

Justerbart 400 mm avstånd mellan plattorna under tvättning säkerställer att varje anod får tillräcklig vattenkontakt och grundlig rengöring. Denna avståndsoptimering förbättrar tvätteffektiviteten avsevärt jämfört med traditionella system.

3. Dubbla vattentankvärmesystem

Bibehåller optimal tvättvattentemperatur för effektiv borttagning av elektrolyter. Sidomonterade-temperatur- och nivåmätare minskar ångpåverkan på instrumenten, vilket säkerställer exakta avläsningar och konsekvent tvättprestanda.

4. Avancerad dimborttagning

Integrerade luftkanaler och dimavskiljare fångar effektivt upp vattenånga med bibehållen god ventilation. Denna design minskar fläktbelastningen och förhindrar att dimma rinner in i verkstaden, vilket skapar en renare arbetsmiljö.

5. Premium 316L rostfritt stålkonstruktion

Alla komponenter i kontakt med elektrolytlösning är konstruerade av 316L rostfritt stål, inklusive:

• Tvätta kammarkedjor och kedjehjul
• Uppsamlingskärl och dräneringssystem
• Spraygrenrör och munstycken
• Strukturella ramar (321L rostfritt stål med 316L kontaktytor)

Denna korrosionsbeständiga-konstruktion säkerställer lång livslängd även i den hårda sura miljön med kopparraffinering.

6. Motoriserad roterande staplingsplattform

Elmotordrift med variabel-hastighet tillåter exakt hastighetsjustering baserat på produktionskrav. Plattformen sjunker automatiskt för att placera färdiga staplar direkt på utmatningstransportören, vilket effektiviserar utmatningsprocessen.

7. Automatiserad kors-paketförpackning

Integrerat bandsystem buntar automatiskt staplade förbrukade anoder i ett korsmönster (12 plattor per bunt, totalvikt upp till 1000 kg), vilket säkrar dem för säker transport och förvaring.

8. Slät kedja-utmatningssystem

Kraftig-kedjetransportör i rostfritt stål säkerställer stabil, skonsam transport av buntade anodstaplar till utmatningsstället för borttagning av gaffeltruck.

9. Snabb-byte av sprutmunstycken

Snabb-kopplingar på alla sprutmunstycken möjliggör snabb borttagning och byte, minimerar underhållsstopp och underlättar att rengöringsschemat följs.

10. PLC-baserat styrsystem

Centraliserat styrskåp integrerar alla sensorsignaler och ventilmanövrering. Det användarvänliga-gränssnittet ger övervakning, processkontroll och diagnostik i realtid-för effektiv drift.

F1: Hur mycket vatten förbrukar tvättsystemet?

S: Vattenförbrukningen är cirka 5 kubikmeter per timme (mindre än eller lika med 5m³/h) under normala driftsförhållanden. Den faktiska förbrukningen kan variera beroende på tvättcykelns längd och vattentrycksinställningar.

F2: Vilken tvättvattentemperatur rekommenderas?

S: Det dubbla uppvärmningssystemet för vattentankar bibehåller optimal tvätttemperatur, vanligtvis 50-70 grader, för effektiv borttagning av elektrolyter. Systemet inkluderar temperaturövervakning och automatisk styrning.

F3: Hur många tallrikar buntas ihop?

S: Det automatiska buntningssystemet grupperar 12 rengjorda förbrukade anodplattor per bunt med tvär-mönsterband. Varje komplett bunt kan väga upp till 1000 kg beroende på plattans dimensioner och kvarvarande kopparinnehåll.

F4: Vilka material används i tvättkammaren?

S: Alla komponenter som utsätts för elektrolytlösning är tillverkade av 316L rostfritt stål för maximal korrosionsbeständighet. Den strukturella ramen använder 321L rostfritt stål med 316L kontaktytor, vilket säkerställer hållbarhet i den sura tvättmiljön.

Populära Taggar: tvättmaskin för förbrukad anod för kopparraffinering, Kina förbrukad anodtvättmaskin för leverantörer av kopparraffinering