Kopparanodgjuthjul

Copper Anode Casting Wheel, även känd som en dubbel-skivgjutmaskin, är designad för hög-produktion av kopparanoder i brand-raffinerings- och smältverk. Systemet integrerar kvantitativ gjutning, dubbel-skivgjutning, formsprutning, spraykylning, anodextraktion och överföringsoperationer.
Med servo-kontrollerad gjutnoggrannhet (±3 kg), stabil cykelkontroll och full automatisering, säkerställer utrustningen konsekvent anodkvalitet och lång-tillförlitlig drift.

Det kompletta gjuthjulssystemet inkluderar:

• Kvantitativt gjutsystem
• Dubbla-skivgjutningshjul
• M20 värmebeständiga-gjutjärnsformar
• Kylsystem för form och anodspray
• Anodextraktion och överföringssystem
• Automatiskt formsprutningssystem
• El- och instrumentsystem
• Två-isolerat kontrollrum

Varje modul är konstruerad för kontinuerlig gjutning i hög-temperatursmältningsmiljöer.

3.1 Kvantitativt gjutningssystem

• En mellantvätt (servo-aktiverad)
• Två servo-styrda hällsystem
• Kontinuerlig vägning med lastceller (Mettler Toledo)
• Mellantvätt fodrad med eldfast material (köparen medföljer)
• Gjutskänksvägningsstruktur med fyra lastsensorer
• Tekniska anteckningar:
• Hälltid: 12–18 sekunder
• Mellantvättkapacitet: 3500 kg smält koppar
• Skänks viktkapacitet: 750 kg

 

3.2 Casting Wheel Center System

• Två gjuthjulscentra
• Fyrtio M20 värmebeständiga-formar
• Platt-typstruktur för enklare synlighet och åtkomst
• Drivs av ett stabilt servo/PLC-system
• Mittlagerdiameter: 2400 mm
• Hjulrörelsetid: 9–12 sekunder per indexposition.

3.3 Form- och anodkylsystem

• Dedikerade kylzoner för formar och anoder
• Justerbar övre och nedre spraykylning
• Formtemperaturövervakning med automatisk flödesjustering
• Kylningsparametrar:
• Kylzonens kapacitet: 8 formar
• Vattentryck: 0,5–0,8 MPa
• Kylvattenflöde: 2 × 300 m³/h

3.4 Anodextraktion och överföringssystem

• Servo-drivet grepp och inriktningskorrigering
• Pneumatiska klämmor (vattentät design)
• Automatisk överföring till vatten-kyld tank
• Parametrar för kyltank:
• Storlek: 5000 × 2300 × 2000 mm
• Flöde: 2 × 100 m³/h

3.5 Formlyft & låssystem

• Saxarm-servomekanism
• Förhindrar spänningsöverföring till gjuthjulet
• Säkerställer exakt formstabilisering
• Specifikationer:
• Maximal lyftkraft: 5 ton
• Erforderligt utrymme: cirka 4 × 5 m

3.6 Automatiskt formsprutningssystem

• Servosopmunstycken för formytan
• Fasta munstycken för anodöron-region
• Vikt-övervakad matningsbehållare
• Justerbara cykler och flöde
• Spraycykel: 2–8 sekunder
• Spraytryck: 0,2–1,0 MPa

3.7 Styrsystem

• Dubbla förarstationer som styr två gjutna hjul
• Omron PLC, Omron servon, Mettler Toledo lastceller
• SMC pneumatiska moduler
• IP65 fältskydd, IP54 kontrollrumsskydd
• Fullständigt kinesiskt HMI-gränssnitt

Funktioner inkluderar:

• Gjutning
• Kyl
• Besprutning
• Skivrotation
• Extraktion
• Stapling
• Larm- och förreglingsskydd
• Automatisk/manuell växling

3.8 Kontrollrum med två-lager

• Övre plan: operatörsrum med VVS och HMI
• Nedre plan: MCC och pneumatiskt skåp
• Dubbel-isolerad stålkonstruktion (Q235B + SS304)
• Brand-klassad stenull (större än eller lika med 30 mm)
• Brusreducering och värmeisolering
• Vinteruppvärmning och avfuktning

 

Kontrollrums referensstorlek:
5100 × 2800 × (2850 + 2400) mm

4.1 Precisionskvantitativ gjutning

Mätning i realtid och servokontroll säkerställer en noggrannhet vid laddning av koppar inom ±3 kg.

4.2 Casting med dubbel-skiva med hög-kapacitet

Dubbel-skivdesign förkortar cykeltiden, förbättrar kontinuiteten och ökar produktionen.

4.3 Automatisk formtemperaturkontroll

Övre och nedre spraykylsystem justeras automatiskt baserat på formtemperaturen.

4.4 Servo-driven anodextraktion

Noggrant grepp, automatisk inriktningskorrigering och stabil överföring till kyltankar.

4.5 M20-formar med hög-hållbarhet

Gjutjärnsformar med släta ytor och lång livslängd; genomsnittlig fyllningskapacitet Större än eller lika med 150 ton per form.

4.6 Automatiserat formsprutningssystem

Enhetlig beläggning med servosvepteknik säkerställer konsekvent formberedning och förlängd formlivslängd.

4.7 Industriell-kvalitetskontrollplattform

Omron PLC, Omrons servon, Mettler Toledo-sensorer och SMC-pneumatik säkerställer en lång-stabil drift.

• Raffinering av kopparbrand
• Gjutning av kopparanodugn
• Gjutning av kopparskrot
• Anodproduktion för elektroraffinering
• Stora-fabriker för smältgjutning

PRS tillhandahåller tekniska ritningar, layoutdesign och kompletta anodgjutningshjulslösningar skräddarsydda för dina smältprojektskrav.

Populära Taggar: kopparanodgjuthjul, Kina kopparanodgjuthjul leverantörer