Automatic Copper Anode Casting System
Automatic Copper Anode Casting System suppliers
Automatic Copper Anode Casting System factory
Automatic Copper Anode Casting System best
Automatic Copper Anode Casting System high quality
Automatic Copper Anode Casting System price

Automatiskt kopparanodgjutningssystem

Det automatiska kopparanodgjutsystemet är designat för kontinuerlig och stabil produktion av kopparanodplattor i moderna smält- och raffineringsoperationer. Genom att integrera en roterande skivstruktur med ett kvantitativt gjutsystem säkerställer denna lösning exakt anodviktskontroll, jämn gjutningsoperation och hög produktkonsistens. Detta system används i stor utsträckning i automater med reducerad arbetsintensiv och tillförlitlig kopparsmältning och tillförlitlig koppar. lång-drift.

Skicka förfrågan

produkt introduktion

Automatiskt kopparanodgjutningssystem för kopparsmältverk

Produktbeskrivning

Det automatiska kopparanodgjutningssystemet är designat för kontinuerlig och stabil produktion av kopparanodplattor i modern smält- och raffineringsverksamhet.
Genom att integrera en roterande skivstruktur med ett kvantitativt hällsystem säkerställer denna lösning noggrann anodviktskontroll, jämn gjutoperation och hög produktkonsistens.

Detta system används i stor utsträckning i kopparsmältverk som kräver hög automatisering, minskad arbetsintensitet och tillförlitlig-långtidsdrift.

Automatic Copper Anode Casting System for Copper Smelting Plants — *Processkomponenter i den roterande kvantitativa gjutmaskinen (gjuthjulssystem)*

Viktiga fördelar med gjutningssystemet

Helautomatisk drift med centraliserad styrning
Kvantitativ hällteknik för exakt anodvikt
Roterande skivdesign säkerställer stabil rörelse och exakt positionering
Smidig gjutprocess med minimala grader och kantdefekter
Lämplig för kontinuerlig kopparanodproduktion med-hög kapacitet

Tekniska parametrar (referens)

Punkt	Specifikation
Skivtyp	Roterande skivgjutningssystem
Antal formar	20 formar
Enkel anodvikt	Cirka . 380 kg
Viktnoggrannhet	Mindre än eller lika med ±3 kg
Produktionskapacitet	30–45 ton/timme
Gjuttemperatur	1200–1250 grader
Kontrollläge	PLC + HMI pekskärm
Drift	Helautomatiskt/manuellt läge tillgängligt

Parametrar kan anpassas efter projektets krav.

Systemkonfiguration

Roterande skivsystem

Skivan har en central stödstruktur med periferisk drivning, vilket säkerställer mjuk rotation och exakt positionering. Variabel frekvenskontroll möjliggör stabil acceleration och retardation under drift.

Kvantitativt hällsystem

Hällsystemet använder servo-styrd kontroll i kombination med-vägningsfeedback i realtid. Flera kontroller med sluten-slinga garanterar konsekvent anodvikt även under föränderliga smält kopparförhållanden.

Kylning och anodhanteringssystem

Efter gjutning lyfts anodplattorna automatiskt och överförs till kyltanken. När den förinställda kvantiteten har uppnåtts kan plåtar tas bort effektivt med gaffeltruck, vilket minskar manuell hantering.

Spray och avgassystem

Automatisk sprutning säkerställer enhetlig formbeläggning, förbättrar anodens ytkvalitet och förlänger formens livslängd. Avgashuven tar effektivt bort ånga och ångor från gjutområdet.

Hydrauliskt och elektriskt styrsystem

Hydraulsystemet ger pålitlig kraft för lyft, skjutning och hantering. Det elektriska systemet integrerar PLC, servoenheter och industriellt HMI för intuitiv drift och dataregistrering.

Overall rendering of the disc casting machine drive unit of anode casting machine

Ansökningar

Kopparsmältnings- och raffineringsanläggningar
Elektroraffinering och elektrovinnande projekt
EPC kopparmetallurgiprojekt
Kapacitetsutvidgning eller automatiseringsuppgradering av befintliga gjutlinjer

Kvalitetssäkring och tillverkningsstandarder

Systemet är designat och tillverkat i enlighet med erkända industristandarder för mekanisk struktur, elektrisk styrning och säkerhet.
Varje enhet genomgår fabrikstestning för att säkerställa stabil drift före leverans.