För gruv EPC-projekt slutar det verkliga testet av utrustningens tillförlitlighet sällan vid fabrikstillverkning - det utspelar sig på plats, där oväntade strukturella hinder, hårda miljöförhållanden och installationsavvikelser ständigt påverkar utrustningens start.
Nyligen, som en del av PRS:s one-stop EPC-tjänst, slutförde vårt ingenjörsteam den andra idrifttagningen på plats av en Cathode Stripping Machine (CSM) i Sydostasien. Vi utförde fullständiga elektriska ledningar, sensorkalibrering, isolerings- och jordningskontroller, plus hydraulisk-pneumatisk rörfelsökning, med kärnmålen mekanisk optimering, säkerhetsvalidering och beredskap före start.
Till skillnad från standard fabrikstestning skiljer sig de verkliga förhållanden på plats ofta mycket från designritningar. Ett kritiskt problem uppstod under installationen av hydraulsystemet: en stor stålbalk på plats blockerade den förplanerade dragvägen för hydrauloljerör, vilket förhindrade standardinstallation och riskerade dåligt underhållsutrymme och instabil hydraulisk prestanda. Istället för att tvinga fram den ursprungliga layouten genomförde vårt team riktad omkonstruktion på plats. Vi designade en nedåtförlängd stålstödkonstruktion vid hydraulstationen för att kringgå balken, och ersatte sedan korta originalslangar med längre anpassade för att matcha den nya rördragningen. Den reviderade hydrauliska layouten eliminerade strukturella störningar helt och klarade stränga tryck- och läckagesäkra tester.
Att anpassa sig till Sydostasiens fuktiga, dammiga gruvmiljö var ett annat viktigt fokus. Vanliga icke-vattentäta kontakter och standardkablar bakom vattentanken utgjorde långvariga läckage- och kortslutningsrisker. Vårt team uppgraderade dessa komponenter med helt vattentäta alternativ, standardiserade jordningslayouter av kopparstång och reserverade extra terminal- och ledningsutrymme inuti pneumatiska skåp för framtida underhåll, vilket kraftigt ökade utrustningens miljöanpassningsförmåga.
Vi fixade även installationsavvikelser i tid, korrigerade felinriktade positioner för tre transportörmotorer och förenade parametrar över konstruktionsritningar, stycklistor och fysisk utrustning för att undvika framtida driftsförvirring. Efter att ha avslutat alla mekaniska och elektriska optimeringar utförde vi omfattande tester före påslagning som täckte isolationsresistans, jordningssäkerhet, faskonsistens och kortslutningskontroller. Alla 11 motorer ombord uppnådde isolationsresistans över 550 MΩ, vilket helt uppfyller startstandarderna.
Under hela projektet upprätthöll våra ingenjörer ett smidigt samarbete med lokala team på plats, delade operativ erfarenhet och justerade framstegen tillsammans. Lokala partners erkände kinesiskt tillverkad gruvutrustning för dess kostnadseffektivitet, stabila prestanda och starka anpassningsförmåga till tuffa gruvförhållanden.
Detta idrifttagningsprojekt belyser PRS styrka i problemlösning på plats och detaljorienterad service. För katodstrippningslinjer är en långsiktig stabil drift beroende av att i förväg hantera små men kritiska utmaningar på plats. Genom att ta itu med strukturella konflikter, miljöanpassningsrisker och installationsinkonsekvenser eliminerar vi dolda fel före formell produktion och levererar tillförlitliga EPC-lösningar för globala gruvkunder.
