Som en viktig del av utrustningen för anti-beläggningstestning påverkar katodavskiljningsmaskinens driftserfarenhet direkt noggrannheten i testresultaten och utrustningens livslängd. Genom lång-övning har vi sammanfattat följande nyckelpunkter.
Idrifttagning av utrustning och parameterkontroll är grundläggande. Före start måste avdragningskraftsensorn kalibreras strikt för att säkerställa att mätområdet matchar beläggningen som testas (vanligtvis 5-50 N/cm). Temperaturkontroll är särskilt kritisk. Epoxipulverbeläggningsskalningstester kräver ofta en konstant temperatur på 150 ± 5 grader. Överdriven avvikelse kommer att resultera i ojämn uppmjukning av beläggningen. Hydraulsystemets tryckjustering bör följa principen "steg-för-steg trycksättning", med det initiala trycket inställt på 70 % av den beräknade avdragningskraften och sedan gradvis justerat för att undvika stötskador på provfixturen.
Provberedning påverkar testets tillförlitlighet direkt. Ytförbehandling av stålrör måste uppfylla Sa2.5 rostborttagningsstandarder, och härdningstiden för primern och topplacken måste strikt överensstämma med materialspecifikationerna. Vanliga fel inkluderar ojämn beläggningstjocklek eller oraffinerade kanter. Det rekommenderas att använda en tjockleksmätare för att inspektera provet på flera punkter (minst tre punkter per 10 cm²) och för att slipa provets kanter med fint sandpapper.
Det är lika viktigt med detaljerad hantering av den operativa processen. Under skalningsprocessen, bibehåll en konstant rotationshastighet (rekommenderad linjär hastighet på 0,5-1 m/min) och observera peelingsgränssnittet för delaminering eller spröd fraktur. Onormala vibrationer kan indikera otillräcklig fixturinriktning och kräver avstängning och återfixering. Efter testet, avlägsna eventuellt kvarvarande lim omedelbart för att förhindra korrosion av hydrauliska komponenter.
Vid lång-användning har regelbundet underhåll visat sig avsevärt förbättra utrustningens stabilitet. Kontrollera kulskruvens smörjning varje månad, byt ut tätningarna kvartalsvis och verifiera systemets noggrannhet med standardtestblock. Att bemästra dessa metoder kan effektivt kontrollera testfel till inom ±3 %, vilket förlänger utrustningens livslängd till över åtta år.
